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Im Rahmen dieses Kurses erwerben Sie Fachwissen über die Planung und das Management der Produktqualität, Einzelheiten des Genehmigungsverfahrens für Produktionsteile, die Bewertung von Messsystemen, das Management von Sondermerkmalen, die Risikoanalyse, die Analyse von Konstruktions- und Prozessfehlern und die Erfüllung von Kontrollplananforderungen. Darüber hinaus können Sie durch das Erlernen von Problemlösungsmethoden systematisch Ansätze zur Verbesserung künftiger Leistungen anwenden.

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Kursübersicht:

Dieser APQP-Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis der Advanced Product Quality Planning vermitteln, einer in der Automobilindustrie und anderen Branchen weit verbreiteten Qualitätsplanungsmethode. Durch diesen Kurs erwerben Sie die notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse, um Ihre Produkte wettbewerbsfähig, zuverlässig und von hoher Qualität auf dem Markt zu halten.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Ingenieure für Produktentwicklung
  • Projektleiter
  • Spezialisten für Prozessverbesserung
  • Qualitätssicherungs-Teams

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in APQP und seine Geschichte:
    • Die Bedeutung der Qualitätsplanung
    • Die Geschichte und Entwicklung von APQP
  2. Die fünf Phasen der APQP:
    • Planung
    • Produktdesign und -entwicklung
    • Prozessdesign und -entwicklung
    • Produkt- und Prozessvalidierung
    • Feedback, Bewertung und Korrekturmaßnahmen
  3. APQP-Prozessablauf:
    • Detaillierte Erläuterung der Prozessschritte
    • Kritische Kontrollpunkte für jede Phase
  4. Tools zur Qualitätsplanung:
    • FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)
    • Kontrollpläne
    • Statistical Process Control (SPC)
    • PPAP (Production Part Approval Process)
  5. Risikomanagement:
    • Risikoanalyse und -management
    • Strategien zur Abmilderung potenzieller Fehler und Auswirkungen
  6. APQP-Dokumentation und Aufzeichnungen:
    • Erforderliche Dokumente und Unterlagen
    • Effiziente Verwaltung der Dokumentation
  7. Kontinuierliche Verbesserung im APQP:
    • Techniken zur kontinuierlichen Verbesserung
    • Integration von Verbesserungen in den APQP-Prozess

Vorteile des Kurses:

  • Qualitätsstandardkonforme Produktentwicklung: APQP stellt sicher, dass Ihre Produkte von Anfang bis Ende in Übereinstimmung mit den Qualitätsstandards entwickelt werden.
  • Geringere Risiken: Die frühzeitige Erkennung potenzieller Fehler und Probleme verringert die Risiken und senkt die Kosten.
  • Höhere Kundenzufriedenheit: Qualitätsprodukte erhöhen die Kundenzufriedenheit und -loyalität.
  • Verbesserte Prozesseffizienz: Effektive Planung und Prozessmanagement sparen Zeit und Ressourcen.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "APQP Expertise Certificate".

Dieser Kurs vermittelt Ihren Teilnehmern ein umfassendes Verständnis der grundlegenden Prinzipien, Anwendungen und der Bedeutung von APQP in der Industrie. Der Kurs ist so konzipiert, dass er sowohl theoretisches Wissen als auch Beispiele aus der Praxis und praktische Übungen enthält, die es den Teilnehmern ermöglichen, das Gelernte in der Praxis anzuwenden. Der APQP-Kurs ist eine wertvolle Investition für alle Fachleute, die die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit verbessern wollen.

Kursübersicht:

Dieser PPAP-Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis des Production Part Approval Process (PPAP) vermitteln, eines wichtigen Prozesses, der in der Automobil- und Fertigungsindustrie eingesetzt wird, um sicherzustellen, dass Komponenten und Systeme alle Qualitäts- und Konstruktionsspezifikationen erfüllen. Dieser standardisierte Prozess unterstützt Hersteller und Zulieferer bei der Kommunikation und Genehmigung von Produktionsdesigns und -prozessen vor, während und nach der Fertigung. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, den PPAP-Prozess zu verstehen und umzusetzen, um die Produktqualität und -konformität sicherzustellen.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Fertigungsingenieure
  • Produktdesigner und -entwickler
  • Fachleute der Lieferkette
  • Jeder, der an der Qualitätssicherung oder Lieferantenqualifizierung beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in PPAP:
    • Die Bedeutung und die Vorteile von PPAP
    • Überblick über den PPAP-Prozess und die Anforderungen
  2. PPAP-Stufen und Anforderungen:
    • Die verschiedenen Stufen des PPAP verstehen
    • Detaillierte Überprüfung der 18 Elemente des PPAP
  3. Dokumentation und Einreichung:
    • Vorbereitung und Einreichung der PPAP-Dokumentation
    • Beispiele für PPAP-Dokumentation einschließlich Kontrollplänen, PFMEA und Dimensionsergebnissen
  4. Part Submission Warrant (PSW):
    • Verstehen und Ausfüllen des PSW
    • Überprüfung und Genehmigung von PSW-Anträgen
  5. Kundenspezifische Anforderungen:
    • Erkennen und Verstehen von kundenspezifischen Anforderungen
    • Einbindung dieser Anforderungen in die PPAP-Einreichung
  6. Verwaltung von PPAP während des gesamten Produktlebenszyklus:
    • Wie man PPAP bei Konstruktionsänderungen und Prozessaktualisierungen handhabt
    • Gewährleistung der kontinuierlichen Einhaltung der Vorschriften und der Qualität
  7. Gemeinsame Herausforderungen und bewährte Praktiken:
    • Identifizierung der häufigsten Fallstricke und Herausforderungen im PPAP-Prozess
    • Bewährte Verfahren für ein effizientes und erfolgreiches PPAP-Management

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Produktqualität: Stellen Sie sicher, dass alle Produkte die Kundenanforderungen und Industrienormen erfüllen oder übertreffen.
  • Bessere Kommunikation: Erleichtern Sie die Kommunikation zwischen Lieferanten und Herstellern, was zu weniger Missverständnissen und Fehlern führt.
  • Risikominderung: Identifizieren und entschärfen Sie potenzielle Probleme frühzeitig im Produktionsprozess und verringern Sie so das Risiko von kostspieligen Fehlern und Rückrufen.
  • Kundenzufriedenheit: Erfüllen Sie die Kundenerwartungen durchgängig, was zu stärkeren Beziehungen und Folgeaufträgen führt.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "PPAP Proficiency Certificate".

Dieser PPAP-Kurs ist unerlässlich für Fachleute, die mit der Herstellung und Qualitätssicherung von Automobilkomponenten und anderen Produkten befasst sind, bei denen Qualität und Konformität entscheidend sind. Der Kurs vermittelt ein umfassendes Verständnis des PPAP-Prozesses und stellt sicher, dass die Teilnehmer ihn in ihren Unternehmen effektiv umsetzen und verwalten können. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, sicherzustellen, dass die Produkte von Anfang an korrekt hergestellt werden und alle erforderlichen Anforderungen erfüllen, was zu höherer Effizienz, weniger Ausschuss und größerer Kundenzufriedenheit führt. Mit dem Wissen und den Tools, die in diesem Kurs vermittelt werden, können die Teilnehmer einen wichtigen Beitrag zur Qualität und zum Erfolg ihres Unternehmens leisten.

Kursübersicht:

Dieser MSA-Kurs soll den Teilnehmern ein gründliches Verständnis der Measurement System Analysis vermitteln, einer entscheidenden Komponente des Six Sigma- und Qualitätsmanagementprozesses. MSA hilft bei der Bewertung, Verbesserung und Aufrechterhaltung der Qualität von Messsystemen. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer mit dem Wissen ausgestattet sein, das sie benötigen, um sicherzustellen, dass ihre Messsysteme zuverlässig und genau sind und ihren Zweck erfüllen.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Fertigungsingenieure
  • Verfahrensingenieure
  • Six Sigma-Fachleute
  • Jeder, der am Messprozess der Qualitätskontrolle beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die MSA:
    • Die Bedeutung von Messsystemen für die Qualitätskontrolle
    • Grundlegende Konzepte und Terminologie der MSA
  2. Komponenten von Messsystemen:
    • Messgeräte und Bediener
    • Methoden und Umfeld
  3. Arten der Variation des Messsystems:
    • Repeatability and Reproducibility (R&R)
    • Stabilität, Linearität und Verzerrung
  4. Durchführen einer MSA-Studie:
    • Planung und Vorbereitung
    • Auswahl der geeigneten Methode
    • Datenerhebung und -analyse
  5. Gage R&R-Studien:
    • Detaillierte Schritte zur Durchführung von Gage R&R
    • Analyse und Interpretation der Ergebnisse
  6. Bewertung der Leistung von Messsystemen:
    • Verhältnis Präzision/Toleranz (P/T)
    • Strategien zur Verbesserung der Messsysteme
  7. Fortgeschrittene MSA-Konzepte:
    • Analyse der Übereinstimmung von Attributen
    • Umgang mit nicht reproduzierbaren Messsystemen

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Messgenauigkeit: Verstehen Sie, wie Sie die Genauigkeit von Messsystemen bewerten und verbessern können.
  • Geringere Schwankungen: Lernen Sie Techniken kennen, mit denen Sie die Schwankungen in Ihren Messverfahren reduzieren und so zuverlässigere Daten erhalten.
  • Verbesserte Entscheidungsfindung: Treffen Sie bessere, datengestützte Entscheidungen mit Vertrauen in Ihre Messsysteme.
  • Konformität und Standardisierung: Stellen Sie sicher, dass Ihre Messsysteme die Industrienormen und gesetzlichen Anforderungen erfüllen.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "MSA Proficiency Certificate".

Dieser MSA-Kurs ist für Fachleute unerlässlich, die in ihren Qualitätskontrollprozessen auf genaue und präzise Messungen angewiesen sind. Der Kurs ist so aufgebaut, dass er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen theoretischem Wissen und praktischer Anwendung bietet, um sicherzustellen, dass die Teilnehmer MSA in ihren Unternehmen effektiv umsetzen können. Durch das Verständnis und die Verbesserung von Messsystemen können Unternehmen die Qualität ihrer Produkte und Prozesse erheblich verbessern, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und geringeren Kosten führt.

 

Kursübersicht:

Dieser SPC-Kurs zielt darauf ab, den Teilnehmern ein tiefes Verständnis der Statistical Process Control zu vermitteln, einer Schlüsselmethodik, die in der Qualitätskontrolle und bei Six Sigma-Initiativen eingesetzt wird. SPC ist unerlässlich für die Überwachung und Kontrolle der Prozessleistung im Laufe der Zeit, wobei statistische Methoden zur Erkennung und Verringerung der Variabilität eingesetzt werden. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, SPC-Tools zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der Prozessstabilität und -qualität einzusetzen.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Prozessingenieure und Manager
  • Aufsichtspersonen in der Fertigung
  • Six Sigma-Fachleute
  • Jeder, der sich mit Prozessverbesserung und Qualitätssicherung beschäftigt

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in SPC:
    • Die Rolle der SPC im Qualitätsmanagement
    • Grundlegende Konzepte und Prinzipien der SPC
  2. Die Variation verstehen:
    • Arten der Variation: Allgemeine und besondere Ursachen
    • Die Bedeutung der Verringerung von Schwankungen in Prozessen
  3. SPC-Tools und -Techniken:
    • Regelkarten für Variablen und Attribute
    • Analyse der Prozessfähigkeit
  4. Erstellen und Interpretieren von Kontrolldiagrammen:
    • Auswahl des richtigen Regelkartentyps
    • Einrichten und Interpretieren von Kontrollgrenzen
  5. Prozessfähigkeitsanalyse:
    • Berechnen und Interpretieren von Cp, Cpk, Pp und Ppk
    • Verständnis der Prozessleistung im Vergleich zur Spezifikation
  6. Einführung von SPC in Ihrem Unternehmen:
    • Schritte zur erfolgreichen Umsetzung
    • Bewältigung gemeinsamer Herausforderungen
  7. Fortgeschrittene Themen in SPC:
    • Short-run SPC
    • Spezialisierte Regelkarten für einzigartige Anwendungen

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Prozesskontrolle: Sie erhalten die Möglichkeit, Prozesse effektiv zu überwachen und zu steuern und so die Variabilität und Fehler zu reduzieren.
  • Datengestützte Entscheidungsfindung: Treffen Sie fundierte Entscheidungen auf der Grundlage statistischer Daten und nicht auf der Grundlage von Annahmen oder Vermutungen.
  • Verbesserte Produktqualität: Produzieren Sie durchgängig Produkte, die den Qualitätsstandards und den Erwartungen der Kunden entsprechen.
  • Kostenreduzierung: Identifizieren und eliminieren Sie Quellen von Abfall und Nacharbeit, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "SPC Proficiency Certificate".

Dieser SPC-Kurs ist für alle, die sich mit Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung befassen, von entscheidender Bedeutung. Der Kurs vermittelt sowohl die theoretischen Grundlagen als auch die praktischen Fähigkeiten, die für eine effektive Umsetzung von SPC erforderlich sind. Die Teilnehmer lernen, wie man statistische Methoden zur Überwachung und Steuerung von Prozessen einsetzt, was zu einer verbesserten Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit führt. Mit dem Wissen und den Tools, die in diesem Kurs vermittelt werden, sind Fachleute in der Lage, einen wesentlichen Einfluss auf die operative Exzellenz ihrer Organisation zu nehmen.

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis der Specific Characteristics (SC) in der Automobilindustrie vermitteln, die für die Gewährleistung von Sicherheit, Konformität und Kundenzufriedenheit entscheidend sind. Specific Characteristics sind Schlüsselmerkmale oder -eigenschaften einer Komponente oder eines Prozesses, die aufgrund ihrer Auswirkungen auf Funktion, Leistung oder Einhaltung von Vorschriften besondere Aufmerksamkeit erfordern. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, SCs zu identifizieren, zu verwalten und zu kontrollieren, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit insgesamt zu verbessern.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Konstrukteure
  • Verfahrensingenieure
  • Aufsichtspersonen in der Fertigung
  • Fachleute für Compliance und Regulierung
  • Alle, die an der Entwicklung, Produktion oder Qualitätssicherung von Automobilprodukten beteiligt sind

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in Specific Characteristics:
    • Definition und Bedeutung von Specific Characteristics für die Qualität in der Automobilindustrie
    • Typen von Specific Characteristics: Entscheidend, signifikant und Schlüssel
  2. Identifizierung von Specific Characteristics:
    • Kriterien für die Identifizierung von SCs in Design und Prozess
    • Tools und Methoden zur Identifizierung, wie FMEA und Kontrollpläne
  3. Dokumentation und Kommunikation von SCs:
    • Wie man SCs effektiv dokumentiert
    • Sicherstellung einer klaren Kommunikation der SCs an alle Beteiligten
  4. Verwaltung von SCs im Design:
    • Integration von SCs in Produktdesign und -entwicklung
    • Gleichgewicht zwischen Leistung, Sicherheit und Konformität
  5. Management von SCs in der Fertigung:
    • Techniken zur Kontrolle und Überwachung von SCs in der Produktion
    • Sicherstellung von Prozessfähigkeit und Konsistenz
  6. SCs und Einhaltung von Vorschriften:
    • Verstehen der regulatorischen Auswirkungen von SCs
    • Sicherstellung der Einhaltung internationaler Normen und Kundenanforderungen
  7. Qualitäts-Tools für das SC-Management:
    • Anwendung von Tools wie SPC, MSA und PPAP für das Management von SCs
    • Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung des SC-Managements
  8. Case Studies und bewährte Praktiken:
    • Beispiele aus der Praxis für die effektive Verwaltung von SCs
    • Erfahrungen und bewährte Verfahren von Branchenführern

Vorteile des Kurses:

  • Erhöhte Produktsicherheit und -zuverlässigkeit: Stellen Sie sicher, dass die kritischen Merkmale Ihrer Produkte alle Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen.
  • Geringeres Risiko der Nichteinhaltung von Vorschriften: Verstehen und erfüllen Sie die gesetzlichen Anforderungen, um kostspielige Rückrufe und Rufschädigung zu vermeiden.
  • Verbesserte Kommunikation: Fördern Sie ein besseres Verständnis und eine bessere Zusammenarbeit zwischen Design-, Konstruktions- und Fertigungsteams.
  • Höhere Kundenzufriedenheit: Liefern Sie Produkte, die die Kundenerwartungen an Qualität und Leistung stets erfüllen oder übertreffen.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Beherrschung bestimmter Merkmale im Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie.

Dieser Kurs ist für Fachleute in der Automobilindustrie, die für die Gewährleistung höchster Produktqualität und -sicherheit verantwortlich sind, von entscheidender Bedeutung. Er vermittelt das Wissen und die Tools, die für ein effektives Management der Specific Characteristics während des gesamten Produktlebenszyklus erforderlich sind. Die Teilnehmer verlassen den Kurs mit einem klaren Verständnis dafür, wie man SCs identifiziert, dokumentiert und kontrolliert, was zu einer verbesserten Produktleistung, Kundenzufriedenheit und Einhaltung von Vorschriften führt. Mit den in diesem Kurs erworbenen Fähigkeiten sind Fachleute gut gerüstet, um das Engagement ihres Unternehmens für Qualität und Spitzenleistungen maßgeblich zu beeinflussen.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis der Risikoanalysetechniken vermitteln, wie sie in der VDA 4.2, einem vom Verband der Automobilindustrie (VDA) entwickelten Standard, beschrieben sind. Die Teilnehmer lernen, wie man die Fault Tree Analysis (FTA), die Failure Mode and Effects Analysis  (FMEA) und die SWOT-Analyse effektiv anwendet, um Risiken in der Automobilproduktion und verwandten Prozessen zu identifizieren, zu bewerten und zu mindern. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, gründliche Risikoanalysen durchzuführen, um die Produktqualität, Sicherheit und Effizienz zu verbessern.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsmanager und Ingenieure
  • Prozessingenieure und Manager
  • Produktdesigner und -entwickler
  • Fachleute für Risikomanagement
  • Jeder, der mit Qualität, Sicherheit oder dem Management von Fertigungsprozessen in der Automobilindustrie zu tun hat

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die Risikoanalyse und VDA 4.2:
    • Überblick über die Risikoanalyse in der Automobilbranche
    • Verständnis des Standards VDA 4.2 und seiner Bedeutung
  2. Fault Tree Analysis (FTA):
    • Grundsätze und Methodik der FTA
    • Konstruieren und Interpretieren von Fault Trees
    • Quantitative und qualitative Analysetechniken
  3. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA):
    • Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Durchführung einer FMEA nach VDA 4.2
    • Integration der FMEA mit anderen Risikomanagement-Tools
    • Bewährte Verfahren zur Identifizierung und Priorisierung potenzieller Fehler
  4. SWOT-Analyse:
    • Verstehen der Rolle der SWOT-Analyse bei der strategischen Planung und dem Risikomanagement
    • Durchführung einer SWOT-Analyse zur Ermittlung interner und externer Faktoren, die Prozesse oder Projekte beeinflussen
    • Entwicklung von Strategien auf der Grundlage der SWOT-Ergebnisse
  5. Integration von FTA, FMEA und SWOT:
    • Wie man diese Instrumente zusammen verwendet, um eine umfassende Risikoanalyse zu erstellen
    • Case Studies zur Demonstration der kombinierten Anwendung in realen Szenarien
  6. Risikominderung und -management:
    • Entwicklung wirksamer Strategien zur Abschwächung festgestellter Risiken
    • Überwachung und Aktualisierung von Risikobewertungen bei veränderten Bedingungen
  7. Dokumentation und Berichterstattung:
    • Bewährte Verfahren für die Dokumentation von Risikoanalysen und -ergebnissen
    • Kommunikation der Ergebnisse und Empfehlungen an die Beteiligten

Vorteile des Kurses:

  • Umfassendes Risikoverständnis: Verschaffen Sie sich ein umfassendes Verständnis der potenziellen Risiken in Automobilprozessen und lernen Sie, wie man sie analysiert.
  • Verbesserte Entscheidungsfindung: Verbessern Sie Entscheidungsprozesse mit einem strukturierten Ansatz zur Identifizierung, Bewertung und Minderung von Risiken.
  • Verbesserte Produktqualität und -sicherheit: Nutzen Sie diese Tools, um die Qualität und Sicherheit von Produkten und Prozessen in der Automobilindustrie zu verbessern.
  • Einhaltung von Vorschriften und Wettbewerbsvorteile: Gewährleisten Sie die Einhaltung von Industriestandards und verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil durch die Implementierung fortschrittlicher Risikomanagementverfahren.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Befähigung zur Risikoanalyse - VDA 4.2 (FTA, FMEA, SWOT).

Dieser Kurs zur Risikoanalyse ist für Fachleute in der Automobilindustrie und verwandten Bereichen, die für das Management und die Verbesserung der Qualität und Sicherheit von Produkten und Prozessen verantwortlich sind, unerlässlich. Der Kurs vermittelt ein tiefes Verständnis der Norm VDA 4.2 und der effektiven Anwendung von FTA, FMEA und SWOT-Analysen. Die Teilnehmer verlassen den Kurs mit der Fähigkeit, umfassende Risikoanalysen durchzuführen, die zu verbesserten Produkt- und Prozessergebnissen, erhöhter Sicherheit und größerer Kundenzufriedenheit führen. Mit dem Wissen und den Tools, die in diesem Kurs vermittelt werden, sind die Teilnehmer gut gerüstet, um einen wichtigen Beitrag zum Risikomanagement und zur Qualitätssicherung in ihrem Unternehmen zu leisten.

Kursübersicht:

Dieser Kurs zielt darauf ab, den Teilnehmern umfassende Kenntnisse und Fähigkeiten zur Durchführung einer DFMEA nach den neuesten Richtlinien von AIAG und VDA zu vermitteln. Die Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) ist ein systematischer Ansatz, um potenzielle Fehler im Produktdesign zu identifizieren und zu beheben. Die AIAG/VDA-Ausrichtung bietet eine strukturierte Methodik zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit und -sicherheit bereits in den frühesten Phasen des Entwurfs. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Durchführung von DFMEA zur Verbesserung der Produktqualität und -leistung geübt sein.

Wer sollte sich anmelden?

  • Konstrukteure
  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Mitglieder des Produktentwicklungsteams
  • Zuverlässigkeitsingenieure
  • Jeder, der an der Konzeption und Entwicklung von Produkten beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die DFMEA:
    • Die Bedeutung der DFMEA für den Produktentwurf
    • Überblick über das AIAG/VDA FMEA-Handbuch
  2. Den AIAG/VDA-Ansatz verstehen:
    • Der siebenstufige Ansatz der DFMEA
    • Wesentliche Änderungen und Verbesserungen gegenüber früheren Methoden
  3. Planung und Vorbereitung:
    • Festlegung des Umfangs und der Ziele
    • Zusammenstellung des richtigen Teams
    • Verständnis für das Produkt und seine Anforderungen
  4. Strukturanalyse:
    • Identifizierung von Produktfunktionen und Anforderungen
    • Baukastendiagramme und Strukturbäume
  5. Funktionsanalyse:
    • Bestimmung der funktionalen Anforderungen und potenzieller Fehlerarten
    • Analyse der Auswirkungen und Ursachen von Fehlern
  6. Fehleranalyse:
    • Bewertung des Schweregrads, des Auftretens und der Erkennung der einzelnen Fehlerarten
    • Berechnung der Risikoprioritätszahl (RPZ)
  7. Risikominderung und -verbesserung:
    • Identifizierung und Priorisierung von Maßnahmen zur Risikominderung
    • Umsetzung und Verfolgung von Verbesserungen
  8. Dokumentation und Kommunikation der Ergebnisse:
    • Ordnungsgemäße Dokumentation des DFMEA-Prozesses und der Ergebnisse
    • Kommunikation der Ergebnisse an die relevanten Interessengruppen

Vorteile des Kurses:

  • Erhöhte Produktzuverlässigkeit: Erkennen und beheben Sie potenzielle Konstruktionsfehler frühzeitig im Produktentwicklungsprozess.
  • Risikoverminderung: Systematische Reduzierung und Verwaltung der mit der Produktgestaltung verbundenen Risiken.
  • Verbesserte Designqualität: Verbessern Sie die Qualität und Leistung von Produkten durch strukturierte Analysen und Verbesserungsmaßnahmen.
  • Einhaltung von Industriestandards: Stellen Sie sicher, dass Ihr Entwicklungsprozess die strengen Normen von AIAG und VDA erfüllt.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "DFMEA Proficiency Certificate" gemäß den AIAG/VDA-Richtlinien.

Dieser DFMEA-Kurs ist unverzichtbar für Fachleute, die mit dem Entwurf und der Entwicklung von Produkten befasst sind, insbesondere in Branchen, in denen Sicherheit und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen. Der Kurs ist so aufgebaut, dass er ein gründliches Verständnis der AIAG/VDA-Methodik vermittelt und sicherstellt, dass die Teilnehmer die DFMEA bei ihrer Arbeit effektiv anwenden können. Durch diesen Kurs erlangen die Teilnehmer die Fähigkeiten, die sie benötigen, um einen wesentlichen Beitrag zur Qualität und Integrität des Designs in ihrem Unternehmen zu leisten, was zu besseren Produkten und höherer Kundenzufriedenheit führt.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis für die Durchführung von PFMEA in Übereinstimmung mit den neuesten AIAG- und VDA-Richtlinien vermitteln. Die Process Failure Mode and Effects Analysis ist ein strukturierter Ansatz zur Identifizierung und Minderung von Risiken in Fertigungs- und Montageprozessen. Der harmonisierte Ansatz von AIAG und VDA bietet eine strukturierte Methodik zur Verbesserung der Prozesssicherheit und -effizienz. Am Ende dieses Kurses sind die Teilnehmer in der Lage, PFMEA durchzuführen, um die Prozesssicherheit und -leistung zu verbessern.

Wer sollte sich anmelden?

  • Verfahrensingenieure
  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Supervisoren und Teamleiter in der Produktion
  • Fachleute für Six Sigma und Prozessverbesserung
  • Jeder, der an der Planung, Gestaltung und Umsetzung von Fertigungsprozessen beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die PFMEA:
    • Die Rolle der PFMEA bei der Prozessgestaltung und -verbesserung
    • Überblick über das AIAG/VDA FMEA-Handbuch
  2. Den AIAG/VDA-Ansatz verstehen:
    • Der siebenstufige Ansatz der PFMEA
    • Wichtigste Änderungen und Verbesserungen gegenüber früheren Methoden
  3. Planung und Vorbereitung:
    • Festlegung des Umfangs und der Ziele
    • Zusammenstellung des richtigen Teams
    • Verstehen des Prozesses und seiner Anforderungen
  4. Strukturanalyse:
    • Identifizierung von Prozessschritten und Anforderungen
    • Erstellung von Prozessablaufdiagrammen und Strukturbäumen
  5. Funktionsanalyse:
    • Bestimmung von Prozessfunktionen, Anforderungen und potenziellen Fehlerarten
    • Analyse der Auswirkungen und Ursachen von Fehlern
  6. Fehleranalyse:
    • Bewertung des Schweregrads, des Auftretens und der Erkennung der einzelnen Fehlerarten
    • Berechnung der Risikoprioritätszahl (RPZ)
  7. Risikominderung und -verbesserung:
    • Identifizierung und Priorisierung von Maßnahmen zur Risikominderung
    • Umsetzung und Verfolgung von Verbesserungen
  8. Dokumentation und Kommunikation der Ergebnisse:
    • Ordnungsgemäße Dokumentation des PFMEA-Prozesses und der Ergebnisse
    • Kommunikation der Ergebnisse an die relevanten Interessengruppen

Vorteile des Kurses:

  • Erhöhte Prozesszuverlässigkeit: Erkennen und beheben Sie potenzielle Fehler bereits in der Phase der Prozessentwicklung.
  • Risikoverminderung: Systematische Reduzierung und Verwaltung der mit den Fertigungs- und Montageprozessen verbundenen Risiken.
  • Verbesserte Prozesseffizienz: Verbessern Sie die Effizienz und Qualität von Prozessen durch strukturierte Analysen und Verbesserungsmaßnahmen.
  • Einhaltung von Industriestandards: Stellen Sie sicher, dass Ihre Bemühungen zur Prozessgestaltung und -verbesserung den strengen Normen von AIAG und VDA entsprechen.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "PFMEA Proficiency Certificate" gemäß den AIAG/VDA-Richtlinien.

Dieser PFMEA-Kurs ist von entscheidender Bedeutung für Fachleute, die mit der Planung, Konstruktion und Ausführung von Fertigungs- und Montageprozessen befasst sind. Der Kurs vermittelt sowohl die theoretischen Grundlagen als auch die praktischen Fähigkeiten, die für eine effektive Umsetzung der PFMEA erforderlich sind. Die Teilnehmer lernen, wie sie den harmonisierten AIAG/VDA-Ansatz nutzen können, um Risiken zu erkennen und zu mindern, was zu sichereren, effizienteren und zuverlässigeren Prozessen führt. Mit dem Wissen und den Tools, die in diesem Kurs vermittelt werden, können Fachleute einen bedeutenden Einfluss auf die operative Exzellenz und die Produktqualität ihrer Organisation ausüben.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis von Control Plan im Rahmen der IATF 16949, der weltweiten Norm für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie, vermitteln. Control Plan ist eine dokumentierte Beschreibung der Systeme und Prozesse, die zur Kontrolle kritischer und wichtiger Prozess- und Produktparameter erforderlich sind. Dieser Kurs führt die Teilnehmer durch die Entwicklung, Implementierung und Überwachung effektiver Kontrollpläne, um Produktqualität und Prozesseffizienz zu gewährleisten.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsingenieure und -manager
  • Prozessingenieure und Manager
  • Supervisoren und Teamleiter in der Produktion
  • IATF 16949-Einführungsteams
  • Jeder, der in der Qualitätsplanung oder Prozesskontrolle in der Automobilindustrie tätig ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in Control Plan:
    • Verstehen des Zwecks und der Bedeutung von Control Plan in der IATF 16949
    • Die Beziehung zwischen Control Plan, PFMEA und Prozessflussdiagrammen
  2. Elemente von Control Plan:
    • Detaillierte Überprüfung der Bestandteile von Control Plan
    • Wie man kritische und signifikante Produkt-/Prozessmerkmale identifiziert
  3. Erarbeitung von Control Plan:
    • Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Erstellung von Control Plan
    • Tipps zur Identifizierung geeigneter Methoden für die Prozesssteuerung und -überwachung
  4. Umsetzung von Control Plan:
    • Strategien für eine effektive Umsetzung und Kommunikation
    • Schulung von Teammitgliedern und Betreibern zu den Anforderungen von Control Plan
  5. Überwachung und Aktualisierung von Control Plan:
    • Techniken zur Überwachung der Prozessleistung und -steuerung
    • Wie und wann Control Plans auf der Grundlage von Leistungsdaten und Prozessänderungen zu aktualisieren sind
  6. Dokumentation und Aufzeichnung von Control Plan:
    • Bewährte Verfahren für die Dokumentation und Pflege von Control Plan-Aufzeichnungen
    • Gewährleistung der Zugänglichkeit und des Verständnisses der Dokumentation
  7. Case Studies und Anwendungen aus der Praxis:
    • Analyse der erfolgreichen Umsetzung von Control Plans
    • Erfahrungen und bewährte Verfahren von Branchenführern

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Prozesskontrolle: Sie erhalten die Möglichkeit, die Prozesskonsistenz aufrechtzuerhalten und Fehler durch effektive Kontrollmaßnahmen zu vermeiden.
  • Verbesserte Produktqualität: Stellen Sie sicher, dass die Produkte durchgängig die Anforderungen der Kunden und der Behörden erfüllen.
  • Geringere Kosten: Minimierung von Abfall und Nacharbeit durch frühzeitige Erkennung und Behebung von Problemen im Prozess.
  • Einhaltung der IATF 16949: Erfüllen Sie die strengen Anforderungen der Norm IATF 16949 und bestehen Sie Audits effektiver.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein "Control Plan Proficiency Certificate" gemäß den Normen der IATF 16949.

Dieser Control Plan-Kurs ist für Fachleute in der Automobilindustrie unerlässlich, die für die Sicherstellung der Qualität und Konsistenz von Produkten und Prozessen verantwortlich sind. Der Kurs vermittelt ein umfassendes Verständnis von Control Plan gemäß IATF 16949, so dass die Teilnehmer in der Lage sind, Kontrollpläne in ihrem Unternehmen effektiv zu entwickeln, umzusetzen und zu verwalten. Die Teilnehmer verlassen den Kurs mit den Fähigkeiten, einen wesentlichen Beitrag zum Qualitätsmanagementsystem ihres Unternehmens zu leisten, was zu einer verbesserten Produktqualität, einer geringeren Verschwendung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Mit dem Wissen und den Tools, die sie in diesem Kurs erwerben, sind sie gut gerüstet, um das Engagement ihrer Organisation für Spitzenleistungen und kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis des von der Automotive Industry Action Group (AIAG) entwickelten Leitfadens CQI-20 Effective Problem Solving vermitteln. Der CQI-20-Leitfaden ist ein strukturierter Ansatz, um Probleme zu erkennen, zu verstehen und so zu lösen, dass ein erneutes Auftreten verhindert wird. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, die CQI-20-Methode anzuwenden, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und das erneute Auftreten von Problemen in ihren Unternehmen zu verhindern.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsmanager und Ingenieure
  • Prozessingenieure und Manager
  • Teamleiter und Vorgesetzte
  • Fachleute für kontinuierliche Verbesserung
  • Jeder, der an Problemlösungs- oder Qualitätsverbesserungsinitiativen beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in CQI-20 Effective Problem Solving:
    • Überblick über die CQI-20-Richtlinie und ihre Bedeutung für die Automobilindustrie
    • Verstehen der Grundsätze einer effektiven Problemlösung
  2. Der Problemlösungsprozess:
    • Detaillierte Darstellung des CQI-20-Problemlösungsprozesses
    • Phasen einschließlich Problemdefinition, Ursachenanalyse, Lösungsimplementierung und Überprüfung
  3. Tools und Techniken zur Problemlösung:
    • Einführung in verschiedene Tools, die im Problemlösungsprozess eingesetzt werden, wie z. B. 5-Whys, Ishikawa-Diagramme und Pareto-Analyse
    • Anleitung zur Auswahl und Anwendung der richtigen Instrumente in jeder Phase
  4. Analyse der Grundursache:
    • Techniken zur Identifizierung der wahren Ursachen von Problemen
    • Vermeidung der häufigsten Fallstricke bei der Ursachenanalyse
  5. Entwicklung und Umsetzung von Lösungen:
    • Strategien zur Entwicklung wirksamer und nachhaltiger Lösungen
    • Planung und Verwaltung der Umsetzung von Lösungen
  6. Verhinderung von Rückfällen:
    • Methoden, um sicherzustellen, dass sich Probleme nicht wiederholen
    • Einführung von Kontrollen und Aktualisierung von Normen
  7. Teamdynamik und Problemlösung:
    • Die Rolle der Teamarbeit bei der effektiven Problemlösung
    • Kommunikations- und Führungsfähigkeiten für Problemlösungsteams
  8. Case Studies und Anwendungen aus der Praxis:
    • Analyse von Problemlösungsszenarien aus der Praxis
    • Diskussion über bewährte Verfahren und Erfahrungen aus der Industrie

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Problemlösungskompetenz: Rüsten Sie sich mit einer strukturierten Methodik aus, um Probleme effektiv zu lösen und ihr erneutes Auftreten zu verhindern.
  • Verbesserte Produkt- und Prozessqualität: Wenden Sie diese Fähigkeiten an, um die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten und Prozessen zu verbessern.
  • Gesteigerte Effizienz: Verringern Sie die Verschwendung und steigern Sie die Effizienz, indem Sie die Ursachen von Problemen effektiv ermitteln und angehen.
  • Wettbewerbsvorteil: Verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil, indem Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und effektiven Problemlösung fördern.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Beherrschung von CQI-20 Effektive Problemlösung.

Der Kurs CQI-20 Effective Problem Solving ist von entscheidender Bedeutung für Fachleute in der Automobilindustrie und anderen Sektoren, in denen Qualität und kontinuierliche Verbesserung an erster Stelle stehen. Der Kurs soll den Teilnehmern die Fähigkeiten und das Wissen vermitteln, um Probleme mit einem strukturierten und disziplinierten Ansatz effektiv zu lösen. Die Teilnehmer verlassen den Kurs mit der Fähigkeit, Problemlösungen zu leiten, kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und einen wesentlichen Einfluss auf die operative Exzellenz ihres Unternehmens und die Kundenzufriedenheit zu nehmen. Mit den in diesem Kurs erlernten Tools und Techniken sind die Teilnehmer gut gerüstet, um Herausforderungen effektiv zu bewältigen und zum Erfolg ihres Unternehmens beizutragen.

Kursübersicht:

Dieser Kurs vermittelt den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis des 8D-Problemlösungsprozesses, eines systematischen Ansatzes, der in der Automobilindustrie, der Fertigung und anderen Branchen weit verbreitet ist, um wiederkehrende Probleme anzugehen und zu beseitigen. Die 8D-Methode konzentriert sich auf das Erkennen, Korrigieren und Beseitigen von wiederkehrenden Problemen und bezieht die Synergie des Teams für eine effektive Lösung mit ein. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Anwendung des 8D-Prozesses geübt sein, um eine langfristige Problemlösung und kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.

Wer sollte sich anmelden?

  • Qualitätsmanager und Ingenieure
  • Prozessingenieure und Manager
  • Teamleiter und Vorgesetzte
  • Fachleute für kontinuierliche Verbesserung
  • Jeder, der an Problemlösungen, Korrekturmaßnahmen und Initiativen zur Qualitätsverbesserung beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die 8D Problem Solving:
    • Überblick über die 8D-Methodik und ihren historischen Kontext
    • Verständnis für die Bedeutung und den Nutzen von 8D bei der Problemlösung
  2. Die acht Disziplinen erklärt:
    • Detaillierter Überblick über jede der acht Disziplinen:
      • D1: Das Team zusammenstellen
      • D2: Beschreiben Sie das Problem
      • D3: Entwicklung vorläufiger Eindämmungsmaßnahmen
      • D4: Ermitteln und Überprüfen von Ursachen und Fluchtpunkten
      • D5: Auswählen und Überprüfen von dauerhaften Korrekturmaßnahmen
      • D6: Umsetzung und Validierung von Korrekturmaßnahmen
      • D7: Vorbeugende Maßnahmen ergreifen
      • D8: Gratulieren Sie dem Team
  3. Tools und Techniken für 8D:
    • Einführung in verschiedene Tools, die im 8D-Prozess verwendet werden, wie Ishikawa-Diagramme, 5 Whys und Pareto-Analyse
    • Anleitung, wie und wann man diese Instrumente effektiv einsetzt
  4. Teamdynamik in 8D:
    • Die Bedeutung von Teamrollen und -dynamik bei der Problemlösung
    • Strategien für eine effektive Zusammenarbeit und Kommunikation im Team
  5. Dokumentieren und Berichten in 8D:
    • Bewährte Verfahren zur Dokumentation der einzelnen Schritte des 8D-Prozesses
    • Wie man effektive Berichte erstellt und die Ergebnisse an die Beteiligten weitergibt
  6. Implementierung von 8D in Ihrer Organisation:
    • Strategien für die erfolgreiche Umsetzung der 8D Problem Solving
    • Gemeinsame Herausforderungen und Fallstricke überwinden
  7. Case Studies und Anwendungen aus der Praxis:
    • Analyse von Beispielen aus der Praxis für erfolgreiche 8D Problem Solving
    • Diskussion von Erfahrungen und bewährten Verfahren

Vorteile des Kurses:

  • Effektive Problemlösung: Beherrschen Sie einen strukturierten Ansatz, um wiederkehrende Probleme zu erkennen, zu korrigieren und zu beseitigen.
  • Verbesserte Teamzusammenarbeit: Verbessern Sie die Zusammenarbeit im Team und die Problemlösungsfähigkeiten.
  • Gesteigerte Prozesseffizienz: Verringern Sie Verschwendung und vermeiden Sie Fehler, indem Sie die Ursachen von Problemen angehen.
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit: Verbessern Sie die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit, indem Sie Probleme proaktiv angehen und beheben.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Beherrschung der 8D Problem Solving.

Dieser 8D Problem Solving Kurs ist für Fachleute unerlässlich, die für das Qualitätsmanagement, die Verbesserung von Prozessen und die Lösung komplexer Probleme zuständig sind. Der Kurs vermittelt ein umfassendes Verständnis der 8D-Methodik und stellt sicher, dass die Teilnehmer Problemlösungsinitiativen effektiv leiten und daran teilnehmen können. Die Teilnehmer werden nach dem Kurs in der Lage sein, teambasierte Problemlösungsinitiativen zu unterstützen, die zu erheblichen Verbesserungen der Produktqualität, Prozesseffizienz und Kundenzufriedenheit führen. Mit dem Wissen und den Tools, die sie in diesem Kurs erwerben, sind sie gut gerüstet, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und zum Erfolg ihres Unternehmens beizutragen.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis des A3-Problemlösungsprozesses vermitteln, eines strukturierten und systematischen Ansatzes, der im Lean Management und im Toyota-Produktionssystem weit verbreitet ist. Der A3-Ansatz ist nach dem A3-Papier benannt, das zur Dokumentation des Prozesses verwendet wird, und ist bekannt für seine Einfachheit und Effektivität bei der Lösung komplexer Probleme, der Förderung kontinuierlicher Verbesserungen und der Erleichterung einer effektiven Kommunikation. Am Ende dieses Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, den A3-Prozess anzuwenden, um Problemlösungen und organisatorisches Lernen voranzutreiben.

Wer sollte sich anmelden?

  • Fachleute für kontinuierliche Verbesserung
  • Qualitätsmanager und Ingenieure
  • Prozessingenieure und Manager
  • Teamleiter und Vorgesetzte
  • Jeder, der an Problemlösungs-, Lean-Management- oder betrieblichen Verbesserungsinitiativen beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Einführung in die A3 Problem Solving:
    • Überblick über die A3-Methodik und ihre Ursprünge im Toyota-Produktionssystem
    • Verstehen der Grundsätze und Vorteile des A3
  2. Der A3-Prozess:
    • Detaillierte Erläuterung der A3 Problem Solving Schritte:
      • Identifizierung des Problems
      • Analyse des aktuellen Zustands
      • Analyse der Grundursache
      • Zielsetzung
      • Entwicklung eines Aktionsplans
      • Umsetzung
      • Weiterverfolgung und Überprüfung
    • Betonung des PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act) innerhalb des A3-Rahmens
  3. Tools und Techniken für A3:
    • Einführung in verschiedene Tools, die im A3-Prozess verwendet werden, wie z.B. die 5 Whys, Ishikawa (Fishbone) Diagramme und Pareto-Diagramme
    • Anleitung zur Auswahl und Anwendung der richtigen Tools für verschiedene Arten von Problemen
  4. Dokumentieren des A3-Berichts:
    • Bewährte Verfahren zur Erstellung eines A3-Berichts zur Dokumentation des Problemlösungsprozesses
    • Tipps, wie der A3-Bericht klar, prägnant und kommunikationswirksam gestaltet werden kann
  5. Teamdynamik und A3:
    • Die Rolle von Teamarbeit und Führung in A3 Problem Solving
    • Strategien für die Einbindung und Moderation funktionsübergreifender Teams
  6. Einführung von A3 in Ihrer Organisation:
    • Strategien für die erfolgreiche Einführung und kulturelle Integration des A3
    • Überwindung gemeinsamer Herausforderungen und Widerstände
  7. Case Studies und Anwendungen aus der Praxis:
    • Analyse von Beispielen aus der Praxis für erfolgreiche A3 Problem Solving
    • Diskussion von Erfahrungen und bewährten Verfahren

Vorteile des Kurses:

  • Strukturiertes Lösen von Problemen: Beherrschen Sie eine bewährte Methode, um komplexe Probleme strukturiert und effektiv anzugehen.
  • Verbesserte Kommunikation: Lernen Sie, Probleme und Lösungen mit Hilfe des A3-Berichts klar und prägnant zu dokumentieren und zu kommunizieren.
  • Kontinuierliche Verbesserungskultur: Fördern Sie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und des Lernens innerhalb Ihrer Organisation.
  • Gestärkte Teams: Statten Sie Teams mit den Tools und der Denkweise aus, um Probleme gemeinsam und proaktiv zu lösen.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Beherrschung der A3 Problem Solving.

Dieser A3 Problem Solving Kurs ist entscheidend für Fachleute, die sich für kontinuierliche Verbesserung und operative Exzellenz einsetzen. Der Kurs vermittelt ein tiefgreifendes Verständnis der A3-Methodik und stellt sicher, dass die Teilnehmer Problemlösungsinitiativen effektiv leiten und daran teilnehmen können. Die Teilnehmer verlassen den Kurs mit der Fähigkeit, kollaborative, datengestützte Problemlösungsbemühungen zu erleichtern, die zu erheblichen Verbesserungen der Prozesseffizienz, der Produktqualität und des organisatorischen Lernens führen. Mit dem Wissen und den Tools, die sie in diesem Kurs erwerben, sind sie gut gerüstet, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben und zum langfristigen Erfolg ihres Unternehmens beizutragen.

Kursübersicht:

Dieser Kurs soll den Teilnehmern ein umfassendes Verständnis des Konzepts der Lessons Learned vermitteln, eines systematischen Ansatzes zur Erfassung und Nutzung der aus vergangenen Erfahrungen gewonnenen Erkenntnisse zur Verbesserung künftiger Leistungen. Der Kurs behandelt verschiedene Methoden und Best Practices zur Identifizierung, Dokumentation, Analyse und Weitergabe von Lessons Learned. Am Ende des Kurses werden die Teilnehmer in der Lage sein, einen Lessons Learned-Prozess zu implementieren, um die kontinuierliche Verbesserung und den Wissensaustausch innerhalb ihrer Organisation zu fördern.

Wer sollte sich anmelden?

  • Projektleiter und Teamleiter
  • Qualitätsmanager und Ingenieure
  • Spezialisten für Prozessverbesserung
  • Fachleute für Organisationsentwicklung
  • Jeder, der an Projektüberprüfungen, Post-Mortem-Analysen oder Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung beteiligt ist

Inhalt des Kurses:

  1. Lessons Learned verstehen:
    • Definition und Bedeutung von Lessons Learned für organisatorisches Lernen und Verbesserung
    • Der Unterschied zwischen Lessons Learned und anderen Überprüfungsverfahren
  2. Identifizierung von Lessons Learned:
    • Techniken zur Erfassung von Erkenntnissen während und nach einem Projekt oder Prozess
    • Förderung einer Kultur, in der Teammitglieder offen über Erfolge und Misserfolge sprechen
  3. Dokumentation von Lessons Learned:
    • Bewährte Praktiken für die Aufzeichnung und Dokumentation von Lessons Learned in einer klaren, umsetzbaren Weise
    • Tools und Vorlagen für die Organisation und Speicherung von Lessons Learned
  4. Analyse von Lessons Learned:
    • Methoden zur Analyse und Validierung der Informationen, um sicherzustellen, dass sie nützlich und relevant sind
    • Techniken zur Umwandlung von Erkenntnissen in umsetzbare Verbesserungsstrategien
  5. Gemeinsame Nutzung und Umsetzung von Lessons Learned:
    • Strategien zur effektiven Weitergabe von Lessons Learned innerhalb der Organisation
    • Einbeziehung der gewonnenen Erkenntnisse in Strategien, Verfahren und Kurse, um sicherzustellen, dass sie bei der künftigen Arbeit berücksichtigt werden
  6. Erstellung eines Repository für Lessons Learned:
    • Leitlinien für den Aufbau und die Pflege einer zentralen Datenbank für Lessons Learned
    • Gewährleistung der Zugänglichkeit und Nutzbarkeit des Repositorys für alle Beteiligten
  7. Überwindung von Herausforderungen:
    • Überwindung gemeinsamer Hindernisse bei der Erfassung, Weitergabe und Anwendung von Lessons Learned
    • Techniken zur Förderung einer Organisationskultur, die das Lernen aus der Vergangenheit schätzt
  8. Case Studies und bewährte Praktiken:
    • Analyse der erfolgreichen Umsetzung von Lessons Learned
    • Diskussion von branchenspezifischen Beispielen und bewährten Verfahren

Vorteile des Kurses:

  • Verbesserte Leistung: Nutzen Sie die Erfahrungen der Vergangenheit, um die Leistung zukünftiger Projekte und Prozesse zu verbessern.
  • Verbesserter Wissensaustausch: Fördern Sie eine Kultur der offenen Kommunikation und des kontinuierlichen Lernens innerhalb Ihrer Organisation.
  • Weniger wiederholte Fehler: Minimieren Sie die Wiederholung von Fehlern, indem Sie Lehren aus vergangenen Projekten effektiv anwenden.
  • Gesteigerte Effizienz: Rationalisierung von Prozessen und Entscheidungsfindung durch Nutzung des kollektiven Wissens der Organisation.

Zertifizierung:

Teilnehmer, die den Kurs erfolgreich abschließen, erhalten ein Zertifikat über die Beherrschung von Lessons Learned: Definition und Methoden.

Dieser Kurs zu Lessons Learned ist für Fachleute unerlässlich, die eine lernende Organisation aufbauen und die Leistung auf der Grundlage früherer Erfahrungen verbessern wollen. Der Kurs vermittelt ein umfassendes Verständnis dafür, wie man Lessons Learned effektiv erfasst, analysiert und umsetzt. Die Teilnehmer werden nach dem Kurs in der Lage sein, Initiativen zu leiten, die den Wissensaustausch fördern, die Wiederholung von Fehlern der Vergangenheit verhindern und die kontinuierliche Verbesserung vorantreiben. Mit dem Wissen und den Tools, die in diesem Kurs vermittelt werden, sind Fachleute gut gerüstet, um zum Wachstum und Erfolg ihrer Organisation beizutragen, indem sie jedes Projekt und jeden Prozess in eine Gelegenheit zum Lernen und zur Entwicklung verwandeln.

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